Il 31 agosto, Yoha Solar ha completato la messa in servizio completa e l'ispezione di qualità del suo tester integrato per moduli fotovoltaici IV ed EL personalizzato YH-ELIV-2312, che è stato consegnato e installato con successo su una linea di produzione di massa di moduli fotovoltaici all'estero. La spedizione all'estero dimostra la forza tecnica di Yoha Solar e le capacità di servizio personalizzato nelle apparecchiature intelligenti per l'ispezione fotovoltaica, consolidando ulteriormente la competitività del marchio nel mercato globale della produzione fotovoltaica.
Tester integrato per moduli fotovoltaici IV ed EL YH-ELIV-2312
Il vantaggio principale di questa soluzione personalizzata è il design integrato del rilevamento dei difetti EL e del test delle prestazioni elettriche IV. Le linee di produzione tradizionali adottano solitamente tester IV e rilevatori EL separati, con conseguenti maggiori costi di investimento e ingombro delle apparecchiature, dati non sincronizzati, flussi di lavoro complicati e minore produttività. Ottimizzato con un'architettura integrata, lo YH-ELIV-2312 esegue la calibrazione elettrica e l'ispezione dei difetti interni latenti simultaneamente su un unico dispositivo, soddisfacendo perfettamente il controllo di qualità ad alta frequenza nella produzione di massa.
Supportato da software e hardware altamente coordinati, il sistema a doppia funzione raggiunge una maggiore precisione ed efficienza. Adotta la misurazione a quattro fili e una scheda di acquisizione sincrona ad alta velocità a 16 bit e quattro canali con 8.000 punti di campionamento, testando con precisione parametri chiave tra cui Isc, Voc, Pmax, fattore di riempimento ed efficienza di conversione. L'errore di misurazione complessivo e l'incoerenza sono controllati entro ±0,5%, con una risoluzione di tensione di 1mV e una risoluzione di corrente di 1mA, garantendo una precisione di test affidabile. Il dispositivo supporta test rapidi a ciclo di 5 secondi e un funzionamento continuo stabile di 24 ore, corrispondendo pienamente al ritmo di alto volume delle linee di produzione estere.
Immagini della curva I-V
Il sistema di sorgente luminosa è conforme a rigorosi standard internazionali. Dotato di lampade allo xeno pulsate importate, soddisfa le specifiche spettrali IEC60904-9 e AM1.5G. L'irraggiamento standard raggiunge 1000W/m² con un intervallo regolabile di 700–1200W/m², mentre sia l'uniformità che la stabilità dell'irraggiamento sono entro ±2%. La durata dell'impulso varia da 10–30 ms e la durata della lampada allo xeno supera 100.000 flash, offrendo un'eccellente stabilità a lungo termine e costi operativi inferiori. Il controllo centralizzato unificato sincronizza con precisione i processi di illuminazione, acquisizione dati e imaging, eliminando la mancata corrispondenza dei dati e l'incoerenza dei processi comunemente riscontrati nei sistemi di test discreti.
Immagini EL nitide
Per l'ispezione dei difetti, il sistema è dotato di una fotocamera a infrarossi da 24 megapixel e offre un'area di test effettiva di 2300×1200 mm, compatibile con i moduli fotovoltaici di grandi dimensioni più diffusi. Con un tempo di imaging regolabile di 100–700 ms, identifica accuratamente micro-crepe fino a 0,03 mm, nonché difetti nascosti come griglie rotte e saldature fredde prima e dopo la laminazione sia per moduli monocristallini che policristallini. Supportata da un alimentatore stabilizzato regolabile da 0–60 V e 0–20 A, l'apparecchiatura funziona stabilmente in un ampio intervallo di temperatura da -10°C a 40°C, adattandosi ad ambienti di fabbrica complessi all'estero.
Il sistema di controllo centrale intelligente coordina automaticamente l'intero flusso di lavoro di illuminazione, raccolta dati e imaging, consentendo una collaborazione senza interruzioni tra i test IV ed EL. Gli algoritmi integrati di compensazione dell'irraggiamento e della temperatura correggono automaticamente le deviazioni ambientali e garantiscono l'accuratezza dei dati. Supportando interfacce bilingue inglese-cinese, trasmissione vocale e scansione di codici a barre, il sistema genera automaticamente curve I-V e P-V e supporta l'archiviazione e l'esportazione dei dati, formando un anello chiuso completo per il test, l'analisi e la completa tracciabilità dei dati.
Il design altamente integrato semplifica il layout in loco e le procedure operative, riducendo l'ingombro delle apparecchiature, i costi di approvvigionamento e manutenzione. Standard di dati unificati semplificano il controllo di qualità della produzione di massa, l'analisi statistica e la tracciabilità della qualità. Adottando componenti core di alta qualità, l'apparecchiatura robusta e anti-interferenza è ben adatta per la produzione continua a lungo termine e ad alta intensità nelle fabbriche estere.